烧结砖的成功制作少不了要经过一系列严格的生产加工流程，在这个流程中有一个环节很多人应该是不太了解的---湿坯的干燥处理。该产品在成型的时候是一种湿坯，这个时候当然是不能进行售出使用的，质量性能方面都是不太成熟的，因此要对湿坯进行脱水干燥处理，使湿坯变成我们熟悉的干坯。要怎么进行干燥处理呢？
　　1、砖湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。

乐发Vll 　　人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证砖的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本加大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。

　　2、砖湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。该砖焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧。采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都须做到一不能把该砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。
　　怎么样，是不是对烧结砖的湿坯变成干坯的内容有所理解了呢？其实，只要厂家在进行湿坯的干燥处理时控制住焙烧温度或者火候，这个过程中一定不能出现过火或者火候不达标的情况，再加上生产人员具备成熟的技艺，一般情况下是不会出现质量不过关、砖的不成型等问题的。